9Cr18不銹鐵、9Cr18Mo不銹鐵和9Cr18MoV不銹鐵同屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，三者卻各自有各自的特定?，F在我們來一一比較。
9Cr18不銹鐵淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕等性能，其適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。
9Cr18Mo不銹鐵，因為添加了Mo元素，鋼種增加了鈍化性，所以9Cr18Mo不銹鐵淬火后具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩定性。9Cr18Mo不銹鐵主要適用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機械中的軸承，航海儀表軸承等。
9Cr18MoV不銹鐵是目前只做刀具的不二之選，添加了V元素之后使其的強度以韌度得到完美的結合，所以制造不銹切片、機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等選擇9Cr18MoV不銹鐵再合適不過。
高溫軸承工作條件及性能要求
通常認為超過120℃的溫度條件，便算是高溫工作條件，此時普通軸承鋼會發生組織變化和屈服強度降低，精度逐步喪失；而當軸承工作溫度超過軸承材料回火溫度時，其硬度就明顯下降，工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降，很快出現早期疲勞和磨損。
保證軸承在高溫下運轉精度和使用壽命的中心環節是保證軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩定程度，因此對于高溫軸承鋼提出如下要求，
1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織穩定；
2)高溫尺寸穩定性良好，溫度膨脹系數小，沒有顯著的組織變化，抗蠕變性好，殘余應力??；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜與基體結合牢固，而且耐磨性和疲勞強度好，耐熱震性好，能經受較快的溫度變化，導熱性要好；
4)作為軸承鋼所應有的其他材料特性。如高溫耐沖擊性能、低的熱膨脹性和高的抗蠕變強度和高溫尺寸穩定性等。高溫軸承工作條件及性能要求
通常認為超過120℃的溫度條件，便算是高溫工作條件，此時普通軸承鋼會發生組織變化和屈服強度降低，精度逐步喪失；而當軸承工作溫度超過軸承材料回火溫度時，其硬度就明顯下降，工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降，很快出現早期疲勞和磨損。
保證軸承在高溫下運轉精度和使用壽命的中心環節是保證軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩定程度，因此對于高溫軸承鋼提出如下要求，
1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織穩定；
2)高溫尺寸穩定性良好，溫度膨脹系數小，沒有顯著的組織變化，抗蠕變性好，殘余應力??；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜與基體結合牢固，而且耐磨性和疲勞強度好，耐熱震性好，能經受較快的溫度變化，導熱性要好；
4)作為軸承鋼所應有的其他材料特性。如高溫耐沖擊性能、低的熱膨脹性和高的抗蠕變強度和高溫尺寸穩定性等。高溫軸承工作條件及性能要求
通常認為超過120℃的溫度條件，便算是高溫工作條件，此時普通軸承鋼會發生組織變化和屈服強度降低，精度逐步喪失；而當軸承工作溫度超過軸承材料回火溫度時，其硬度就明顯下降，工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降，很快出現早期疲勞和磨損。
保證軸承在高溫下運轉精度和使用壽命的中心環節是保證軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩定程度，因此對于高溫軸承鋼提出如下要求，
1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織穩定；
2)高溫尺寸穩定性良好，溫度膨脹系數小，沒有顯著的組織變化，抗蠕變性好，殘余應力??；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜與基體結合牢固，而且耐磨性和疲勞強度好，耐熱震性好，能經受較快的溫度變化，導熱性要好；
4)作為軸承鋼所應有的其他材料特性。如高溫耐沖擊性能、低的熱膨脹性和高的抗蠕變強度和高溫尺寸穩定性等。高溫軸承工作條件及性能要求
通常認為超過120℃的溫度條件，便算是高溫工作條件，此時普通軸承鋼會發生組織變化和屈服強度降低，精度逐步喪失；而當軸承工作溫度超過軸承材料回火溫度時，其硬度就明顯下降，工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降，很快出現早期疲勞和磨損。
保證軸承在高溫下運轉精度和使用壽命的中心環節是保證軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩定程度，因此對于高溫軸承鋼提出如下要求，
1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織穩定；
2)高溫尺寸穩定性良好，溫度膨脹系數小，沒有顯著的組織變化，抗蠕變性好，殘余應力??；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜與基體結合牢固，而且耐磨性和疲勞強度好，耐熱震性好，能經受較快的溫度變化，導熱性要好；
4)作為軸承鋼所應有的其他材料特性。如高溫耐沖擊性能、低的熱膨脹性和高的抗蠕變強度和高溫尺寸穩定性等。
高溫軸承工作條件及性能要求
通常認為超過120℃的溫度條件，便算是高溫工作條件，此時普通軸承鋼會發生組織變化和屈服強度降低，精度逐步喪失；而當軸承工作溫度超過軸承材料回火溫度時，其硬度就明顯下降，工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降，很快出現早期疲勞和磨損。
保證軸承在高溫下運轉精度和使用壽命的中心環節是保證軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩定程度，因此對于高溫軸承鋼提出如下要求，
1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織穩定；
2)高溫尺寸穩定性良好，溫度膨脹系數小，沒有顯著的組織變化，抗蠕變性好，殘余應力??；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜與基體結合牢固，而且耐磨性和疲勞強度好，耐熱震性好，能經受較快的溫度變化，導熱性要好；
4)作為軸承鋼所應有的其他材料特性。如高溫耐沖擊性能、低的熱膨脹性和高的抗蠕變強度和高溫尺寸穩定性等。
高溫軸承工作條件及性能要求
通常認為超過120℃的溫度條件，便算是高溫工作條件，此時普通軸承鋼會發生組織變化和屈服強度降低，精度逐步喪失；而當軸承工作溫度超過軸承材料回火溫度時，其硬度就明顯下降，工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降，很快出現早期疲勞和磨損。
保證軸承在高溫下運轉精度和使用壽命的中心環節是保證軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩定程度，因此對于高溫軸承鋼提出如下要求，
1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織穩定；
2)高溫尺寸穩定性良好，溫度膨脹系數小，沒有顯著的組織變化，抗蠕變性好，殘余應力??；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜與基體結合牢固，而且耐磨性和疲勞強度好，耐熱震性好，能經受較快的溫度變化，導熱性要好；
4)作為軸承鋼所應有的其他材料特性。如高溫耐沖擊性能、低的熱膨脹性和高的抗蠕變強度和高溫尺寸穩定性等。
